Technologia czyszczenia i wykańczania odzieży skórzanej w agregacie chemicznym (wszystkie rodzaje skór)

Czyszczenie ubrań w agregacie chemicznym odbywa się przy pomocy rozpuszczalnika pod nazwą czterochloroetylen (PER). Konstrukcja agregatu i zastosowane w nim rozwiązania techniczne pozwalają na pracę w obiegu zamkniętym bez ubytków rozpuszczalnika. Odzież skórzana czyszczona w agregacie chemicznym o ładowności 25 kg poddawana jest następującym etapom: pranie wstępne , pranie zasadnicze, odwirowanie, suszenie, chłodzenie oraz pozbawianie zapachu rozpuszczalnika. Cykl pralnia trwa około 1 godziny. Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań poszczególnych etapach prania polepsza jakość wykonywanej usługi a także wpływa na poprawę bezpieczeństwa i higieny pracy oraz chroni środowisko naturalne.

Zastosowanie nowoczesnego systemu komputerowego Synco Smart 10 pozwala na pełną kontrolę i bieżącą modyfikację każdego etapu prania. Maintenace Guard pozwala na automatyczne wykonywanie operacji w maszynie np. czyszczenie filtrów guzikowego i włoskowatego przy użyciu programu komputerowego. W etapie prania wstępnego i zasadniczego użycie opcji Ice Per System - pozwala na obniżenie temperatury rozpuszczalnika a ca za tym idzie obniżenie agresywności rozpuszczalnika i polepszenie jakości czyszczenia odzieży skórzanej. W procesie wirowania zastosowanie Invertera powoduje łagodniejsze wirowanie odzieży skórzanej a co za tym idzie obniża ryzyko powstania uszkodzeń mechanicznych w odzieży.

Suszenie w nowym systemie Rapid Dry powoduje skrócenie cyklu suszenia oraz poprawia efektywność odzyskiwania rozpuszczalnika z odzieży skórzanej. Dodatkowo w całym procesie suszenia mamy możliwość dokładnego pomiaru temperatur oraz modyfikacji jej przy użyciu systemu Dry Guard. Pomiar temperatury mierzony jest w kilku punktach bębna maszyny. Ostatnim procesem jest chłodzenie oraz pozbawianie resztek rozpuszczalnika pozostałego w pranej garderobie oraz w powietrzu. W celu pozbawienia resztek rozpuszczalnika z maszyny używamy systemu Depur Perc który obniża wartość stężenia rozpuszczalnika do poziomu poniżej 290 ppm. Natomiast Czujnik PPM mierzy na bieżąco stężenie oraz decyduje czy proces filtracji może być zakończony czy też należy go nadal kontynuować. Opcje te poprawiają bezpieczeństwo i higienę pracy operatora maszyny chemicznej a także mają pozytywny wpływ na środowisko naturalne. Dzięki zainstalowaniu urządzenia opcjonalnego pod nazwą Sprayjet niektóre gatunki skór mogą zostać wstępnie zaimpregnowane w agregacie podczas fazy suszenia.

W procesie prania używane są poniżej przedstawione oleje natłuszczające podawane w różnych proporcjach w zależności od rodzaju czyszczonej odzieży, koloru oraz stopnia zabrudzenia. Umiejętne kalkulowanie ilości każdego z olei ma bardzo duży wpływ na jakość czyszczenia i natłuszczania w agregacie chemicznym. Poprawne wyczyszczenie garderoby jest podstawą do poprawnego zaimpregnowania oraz wykończenia.

Nową jakość czyszczenia zawdzięczmy dzięki następującym rozwiązaniom:

Rapid Dry - Nowoczesny system suszenia

Czas suszenia jest teraz bardzo krótki dzięki Tunelowemu Systemowi Suszenia. Nowoczesna konstrukcja podwaja przepływ powietrza przez bęben załadowczy, która dynamicznie skraca normalny czas suszenia. Zwiększona wydajność zwiększa zyskowność procesu. Umiejscowienie wentylatora pośrodku uzwojenia oraz koordynacja systemu chłodzenia i grzania podczas fazy suszenia powoduje cyrkulacje większej ilości powietrza obecnego w bębnie załadowczym. Nowy system suszenia jest standardowo wyposażony w Elektroniczny Czujnik Suszenia, który automatycznie kontroluje fazę suszenia. Jest możliwa jego ręczna regulacja, która nie wymaga żadnej reakcji serwisowej. Inżynierowie Sovrany podjęli się zaprojektowania nowego systemu chłodzenia. Poprzez podział jednostki chłodzącej na trzy różne funkcjonalne segmenty (Nie dostępny w modelu ECH35L), kompresor, uzwojenie chłodnicy, uzwojenie wymiennika ciepła mogą one być indywidualnie serwisowane bez rozkręcania całego systemu dzięki zaworom Aeroqui.

Ice Per System - System chłodzenia rozpuszczalnika

Teraz możemy kontrolować moc czyszczącą rozpuszczalnika. System wychładzania pozwala na ustawienie temperatury rozpuszczalnika idealnie do rodzaju czyszczonej garderoby. Poprzez regulację temperatury można łatwo zmniejszać lub zwiększać jej wartość dopasowując ją do wymogów każdego procesu czyszczenia.

Destylator

Zadaniem destylatora jest regeneracja rozpuszczalnika poprzez usuwanie zanieczyszczeń, które powstawały podczas wielu cykli czyszczenia.

System autmatycznego czeszczenia destylatora - automatycznie zgarnia, czyści, usuwa i wypompowywuje do zewnętrznego zbiornika odpady podestylacyjne bez konieczności otwierania drzwi destylatora. Wobec powyższego nie istnieje narażenie na kontakt z oparami destylatora lub odpadem podestylacyjnym. Ten kompleksowo zintegrowany system ochrony środowiska chroni operatora i otoczenie przeciw narażeniu na zanieczyszczenia podczas obsługi bezpiecznej metody obchodzenia się z odpadem podestylacyjnym. Jest to wielka zaleta, która musi być doceniona przez organy kontroli np. Sanepid. Destylator jest następnie automatycznie płukany przez natrysk odzyskanego, czystego rozpuszczalnika dla zapewnienia, że destylator jest dokładnie wyczyszczony przed przyjęciem następnego rozpuszczalnika do destylacji.

System filtracji rozpuszczalnika

Seria AS oraz AL są wyposażone w niezależnie pracujące, samoczyszczące dyskowe filtry ekologiczne oraz filtry dekoloryzujące o dużej pojemności wymiennych wkładów węglowych. System filtracji zapewnia optymalną filtrację rozpuszczalnika. Komputer steruje automatycznie wszystkim programami obsługi. Z taką konfiguracją filtrów można uzyskać lepsze efekty czyszczenia przy odzieży białej, jasnej, ciemnej lub materiałów dogłębnie barwionych bez utraty kolorów.

Depur perc system - System filtrów węglowych

Depur perc system jest urządzeniem regenerującym, które wykorzystuje właściwości aktywnego węgla do absorbowania oparów rozpuszczalnika podczas ostatniej fazy cyklu. Agregat chemiczny jest wyposażony w odpowiedniego rozmiaru Depur perc, którego pojemność określa ilość używanego węgla aktywnego.Depur perc jest umieszczony w ramach samego agregatu, nie powodując zajmowania dodatkowej powierzchni lokalu.Depur perc jest specjalnym pojemnikiem wykonanym ze stali nierdzewnej.

• Węgiel aktywny do absorbowania oparów rozpuszczalnika. Pochłania do 40% rozpuszczalnika w stosunku do jego wagi.
• A multiple heating coil for warming up the carbon for regeneration, its is most important here that steam should never come into contact with either solvent or carbon.
• Wielokrotne uzwojenie grzewcze do podgrzewania węgla w celu jego regeneracji. Wielka zaletą systemu jest rozwiązanie które nie dopuszcza do kontaktu pary z rozpuszczalnikiem lub węglem.
• Wysokiej wydajności wentylator do cyrkulacji powietrza. Może odpierać ochronę wytwarzaną przez powłoki węgla i gwarantuje stały przepływ powietrza we wszystkich warunkach.
• Para używana do regeneracji węgla jest pobierana z wytwornicy destylatora.

Jakakolwiek niska obecność oparów rozpuszczalnika lub jego zapachów, która może pozostać w systemie jest usunieta i wymieniona na czyste powietrze przed otwarciem drzwi załadowczych do bębna. Rozwiązanie to pomaga zwiększyć wydajność rozpuszczalnika i obniżyć jego koszt.

Komputerowy system kontroli - Syncro smart 10

Nowy system Syncro smart 10 z Systemem Komputerowym Combi posiada 20 programów ustawionych fabrycznie aby móc sprostać wszelkim potrzebom czyszczenia bez względu na rodzaj rozpuszczalnika! Wszystkie programy mogą być zmieniane przez użytkownika dzięki łatwo-napisanej instrukcji. Wszystkie funkcje systemu i komunikaty kontrolne są łatwe do odczytu na panelu o szybkim dostępie do menu. Duży monitor stale wyświetla informacje na temat temp. rozpuszczalnika, temp. wyjścia i wejścia powietrza. Serwis może utrzymywać odpowiedni, narastający zapis działania i rutynowych konserwacji urządzenia na zasadzie danych bazy/ czas/dzień. Wszystkie dane mogą być odzyskiwane i zapisywane na komputerze PC, laptopie dla łatwego magazynowania rekordów.
System Combi jest najnowocześniejszą technologią komputerową dla chemicznego czyszczenia i jest standardem we wszystkich agregatach Sovrana Serii AL. Z Systemem Combi może obsługiwać wiele różnych programów bez konieczności zmian ustawień temperatury lub prędkości inwertera. W momencie wprowadzenia indywidualnego programu, System Combi automatycznie zapamiętuje Twoje ustawienia. Program przebiega przy standardowej temperaturze, prędkości kosza, a następnie zostaje przełączony na "program delikatny" z wolniejszymi obrotami kosza oraz niższej temperaturze rozpuszczalnika i suszenia bez konieczności dostosowywania ustawień. System Combi umożliwia również indywidualną kontrolę rozpuszczalnika, temperaturę wyjścia i wejścia każdego kroku cyklu, monitorując i wyświetlając wszystkie temperatury w systemie, łącznie z temperaturą destylowanego rozpuszczalnika i temperaturą oparów. Wstrzymuje również cykl dopóki odpowiednia temperatura rozpuszczalnika i powietrza jest nie osiągnięta, kontroluje automatycznie pobór środków wspomagających, umożliwiając szybką i łatwą modyfikację każdego segmentu używanego programu.

Zestaw olejów natłuszczająco - czyszczących.

Sil Pell 100

Jest olejem natłuszczającym (głównie futra i zamsz) - całkowicie rozpuszczalny w rozpuszczalniku chlorowym, redukuje ładunek elektrostatyczny na garderobie, dodany w fazie prania z rozpuszczalnikami chlorowymi, nadaje każdemu rodzajowi zamszu i futer miękkość i jaskrawość. Sil Pell 100 jest używany do końcowej kąpieli z rozpuszczalnikami chlorowymi w stosunku 2-5g/l lub w połączeniu w kąpieli natłuszczającej ze środkiem Nutripel Super. Sil Pell 100 może być również stosowany do zabiegu natłuszczania za pomocą spreju.

Nutripel Super

Jest olejem natłuszczającym podczas czyszczenia w czterochloroetylenie, posiadający właściwości zmiękczające, antystatyczne, polerujące. Środek przywraca naturalny wygląd wyrobom ze skóry, nie zmieniając ich koloru. Po czyszczeniu odzież charakteryzuje się miękkim dotykiem i zachowuje bardzo dobry efekt mienienia się po dotknięciu ręką. Środek posiada bardzo dobre właściwości czyszczace. Należy dozować w ilości 30-60 g/ltr rozpuszczalnika, biorącego udział w cyklu czyszczenia. Dzięki wszechstronności działania środka można zredukować jego ilości w zależności od rodzaju czyszczonej odzieży.

Grass 3000

Jest olejem natłuszczającym podczas czyszczenia odzieży skórzanej w czterochloroetylenie, głównie dla skór o ciemnych kolorach. Po czyszczeniu odzież charakteryzuje się miękkim dotykiem i zachowuje bardzo dobry efekt mienienia się po dotknięciu ręką. Dzięki bardzo niskiemu poziomowi dozowania uzyskujemy niewielki odpad toksyczny w porównaniu z tradycyjnie stosowanym olejami. Zaleca się stosowanie Grass 3000 w połączeniu z innymi olejami i mydłami do skór jak: Nutriel Super, Pelent 95. Zalecanie dozowanie do agregatu chemicznego to od 10 – 30 g/ltr rozpuszczalnika, biorącego udział w cyklu czyszczenia. Dopuszczalne jest mniejsze lub większe uzależnione od rodzaju czyszczonej garderoby.

Pelent 95

Jest środkiem specjalnie stworzonym do zapierania i natłuszczania odzieży skórzanej podczas czyszczenia chemicznego. Posiada bardzo dobre właściwości antystatyczne oraz czyszczące. Zabezpiecza odzież przed szarzeniem. Ponadto środek ten może być łatwo eliminowany poprzez płukanie i może być używany z filtrami ekologicznymi i dekoloryzującymi. Należy dozować do agregatu w ilości od 4-6 g/ltr rozpuszczalnika, biorącego udział w cyklu czyszczenia z ewentualną dodatkową ilością wody kalkulowaną na 0,5 – 2 % wagi czyszczonej odzieży (dotyczy to specyficznego rodzaju skór). Przy zapieraniu wstępnym zaleca się rozcieńczenie środka z wodą w proporcji 1:1 lub 1:2 (1 część Pelent 95: 2 części wody).

Po zakończeniu czyszczenia odzież skórzana poddawana jest dalszej obróbce wykańczającej:

Impregnacja, uszlachetnianie - Ambra

Odbywa się w specjalistycznym urządzeniu uszlachetniającym pod nazwą Ambra. Odzież obracając się w specjalnej komorze o odpowiednim stopniu opadania poddawana jest automatycznemu szczotkowaniu, uszlachetnianiu oraz impregnacji. Trafiają tu skóry typu: zamsz, welur, nubuk, kożuch. Urządzenie służy do impregnacji i uszlachetniania suchych , wyczyszczonych uprzednio skór w czterochloroetylenie lub wodzie. Urządzenie zaawansowane technologicznie w którym zachodzi proces tarcia między skórami, szczotkowania i uszlachetniania. Proces zachodzi w bębnie wykonanym ze stali nierdzewnej. Wewnątrz klimatyzowanej strefy powietrze jest stale filtrowane a kombinacja procesu mechanicznego przy kontrolowanej temperaturze i wilgotności umożliwia nadanie skórze wymaganych właściwości (dotyk, miękkość itp.) Dodanie odpowiednich środków chemicznych w natrysku usprawnia i sprawia ze proces jest bardziej uniwersalny oraz ciągły dla skór o różnej specyfikacji. Urządzenie jest bardzo precyzyjne, elastyczne w zastosowaniu. Maksymalny załadunek to 100 kg. Odpylacz - jest wykonany całkowicie ze stali nierdzewnej. Powietrze jest filtrowane a kurz jest zbierany w wysuwanym pojemniku ze stali nierdzewnej, łatwym do obsługi.

Impregnacja, uszlachetnianie - Kabina

Odbywa się w Kabinie do impregnacji. Czynność ta wykonywana jest za pomocą środka impregnującego dobranego do rodzaju impregnowanej skóry przy pomocy pistoletu natryskowego a odzież znajduje się na manekinie. Kabina do impregnacji jest wyposażona w wentylację wyciągową o wydajności około 5.000 m/h. Trafiają tu przede wszystkim skóry licowe (gładkie) jak również niektóre skóry po impregnacji w urządzeniu Ambra, które wymagają dodatkowej impregnacji lub retuszu (przyciemnienia szwów). Skóry licowe muszą być przed impregnacją wyprasowane na prasie do prasowania.W procesie impregnacji i uszlachetniania używane są poniżej przedstawione środki impregnujące i zmiękczające podawane w różnych proporcjach w zależności od rodzaju wykańczanej odzieży skórzanej.

Zestaw impregnatów i środków uszlachetniających.

Splender

Środek impregnujący do odzieży skórzanej (typu zamsz). Nadaje zamszowi miękkość i uczucie puszystości, posiada doskonałą jakość zabezpieczenia przed plamami oraz wzmacnia kolory odzieży.Splender jest używany w połączeniu z wodą w temp. 50-60° C lub innymi środkami uszlachetniającymi (Idrotan, Compact) za pomocą natrysku lub w urządzeniu Ambra.

Idrotan

Środek natłuszczający i uszlachetniający do odzieży zamszowej (głównie nubuk), z efektem Anti Drop. Zastosowanie przy rozcieńczeniu z wodą od min 1:3 do max 1:8 lub innymi środkami uszlachetniającymi (Splendor, Compact) za pomocą natrysku lub w urządzeniu Ambra.

Compact

Środek natłuszczający, zmiękczający oraz tworzący powierzchnie aksamitną. Nadaje skórze miękkość, skórę zamszową lekko przyciemnia. Bardzo dobry do weluru i nubuku. Pierwszy amfoteryczny produkt stosowany w sektorze czyszczenia skór (posiada właściwości przenikania anionów i powierzchni kationowych w tym samym czasie) Zalecane jest rozcieńczanie produktu w stosunku 1:5 w wodzie, najlepiej w temp. 40-50° C. Może być rozcieńczany również w zimnej wodzie. Może być mieszany również z innymi środkami uszlachetniającymi (Idrotan, Splender) za pomocą natrysku lub w urządzeniu Ambra.

Lux Pell Emulsione / Lux Pell Emulsione Opaca

Są środkami natryskiwanymi za pomocą pistoletu w kabinie na skórę gładką (licową) podczas ostatniego etapu renowacji. Produkt może być aplikowany bezpośrednio po fazie czyszczenia. Zaleca się jednak uprzednie wyprasowanie garderoby na prasie do prasowania. Znakomicie utrwalają kolor i impregnują wyrób. Lux Pell Emulsione - końcowy efekt to efekt połysku. Lux Pell Emulsione Opaca - końcowy efekt to efekt matowy, bardziej naturalny. Powyższe dwa impregnaty mogą być wzajemnie mieszane w celu uzyskania efektu pośredniego. Środki te posiadają również właściwości wodoodporne, powodując większą odporność skóry gładkiej na kontakt z wodą oraz odporność na płowienie.

Szczotkowanie na szczotkarce wałowej

Odbywa się na specjalistycznej szczotkarce pod nazwą DERMA BM5. Po wyschnięciu impregnatu , odzież skórzana jest szczotkowana na szczotkarce w celu "rozbicia - podniesienia włosa". Szczotkarka służy do obróbki wszystkich rodzajów odzieży skórzanej za wyjątkiem skór licowych. Znacznie skraca czas wykańczania garderoby po impregnacji.

Szczotkowanie na szczotkarce pionowej

Odbywa się na specjalnej szczotkarce pionowej pod nazwą DERMA BV1. Po wyschnięciu impregnatu , odzież skórzana jest szczotkowana na szczotkarce w celu rozbicia” podniesienia włosa”. Szczotkarka służy do obróbki wszystkich rodzajów odzieży skórzanej za wyjątkiem skór licowych. Trafiają tu skóry zamszowe, które wymagają dodatkowego szczotkowania po szczotkowaniu na urządzeniu BM5, szczególnie w miejscach ciężko dostępnych tj. wnętrza kieszeni, kołnierzy, szwy. Ponadto dzięki elektronicznej kontroli prędkości możliwe jest szczotkowanie bardzo delikatnych skór.

Prasowanie na prasie

Aby móc nałożyć impregnat na skórę licową powinna ona wcześniej zostać wyprasowana (czyli wszelkie zagięcia, załamania powinny zostać rozprasowane) na specjalistycznej prasie. Po nałożeniu impregnacji skóry licowe często wracają na powtórne prasowania na prasie, a następnie trafiają na manekina.

Prasowanie na manekinie

Jest finalnym etapem wykończania odzieży skórzanej. Służy do przywrócenia odpowiedniego fasonu garderoby oraz wyprasowania podpinki. Podczas fazy nadmuchu (jest to nadmuch suchej pary dzięki zastosowaniu opcji osuszacza podawanej pary), gdy odzież jest "napompowana" odbywa się dodatkowe wygładzanie skór zamszowych za pomocą specjalnych gąbek w celu nadania tzw "efektu dłoni" oraz kontrola jakości szwów po całym procesie.

Prasowanie na stole

Jest dodatkowym finalnym etapem wykończania odzieży skórzanej. Służy do doprasowywania niektórych elementów garderoby takich jak kieszenie, klapy, kołnierze, części wewnętrzne, podpinki. Odpowiednie do wszystkich gatunków skór. Przy skórach licowych stosuje się specjalne maty silikonowo-teflonowe.

Pakowanie/Foliowanie

Jest ostatnim etapem wykończonej odzieży skórzanej na urządzeniu pakującym. Zafoliowana odzież na wieszaku gotowa jest do ekspedycji.