Oferujemy sprzedaż kompletnego wyposażenia nowoczesnej pralni chemicznej, montaż urządzeń, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, doradztwo i szkolenie w zakresie ekologicznych pralni chemicznych.

Technologia pralni

Pralnia chemiczna przeznaczona jest do prania odzieży nie nadającej się do prania wodnego. Technologia zakładu opiera się na praniu wyrobów odzieżowych w niepalnych rozpuszczalnikach chlorowanych w hermetycznym, bezwylotowym agregacie piorąco - suszącym. Jest to tzw. technologia ekologiczna, gdyż nie wymaga wylotów oparów z maszyny na zewnątrz (także na zewnątrz budynku). Opary powstające w procesie suszenia są wymrażane (przez specjalne chłodziarki), a tym samym skroplone i zwrócone do zbiorników agregatu. Agregaty muszą być wyposażone w antywyciekowe wanny bezpieczeństwa.

Przyjmowanie odzieży / Detaszowanie

Po przyjęciu odzieży do prania trafia ona najpierw na stół detaszerski, gdzie poddawana jest w pierwszej kolejności odplamianiu wstępnemu. Zapierane są kołnierze, dół podszewki, obrzeża rękawów . Następnie różnymi rozpuszczalnikami usuwane są trudno schodzące lub utrwalone plamy takie, jak: smar, lakier, tłuszcz, kosmetyki, kawa, herbata itp. Stół detaszerski wyposażony jest w blat oraz ramię pomocnicze wykonane ze stali nierdzewnej, pistolety natryskowe, pistolet powietrza do wysuszania, system odsysania blatu i ramienia oraz nierdzewną płytę osłaniającą. Po wstępnej obróbce na stole detaszerskim garderoba trafia do prania zasadniczego w agregacie chemicznym.

Pranie

Czynnikiem piorącym w agregacie jest całkowicie niepalny rozpuszczalnik o nazwie czterochloroetylen (PER). Proces czyszczenia przebiega w hermetycznie zamkniętym agregacie. Proces prania jest całkowicie zautomatyzowany. Mamy możliwość wyboru jednego z 20 programów. Pranie w rozpuszczalniku kończy się odwirowaniem, po którym zostaje uruchomiony proces suszenia, polegający na zamkniętym obiegu ciepłego powietrza z wykropleniem odparowanego rozpuszczalnika oraz proces suszenia. Wysuszona odzież poddawana jest procesowi wykończania na stołach i manekinach prasowalniczych. Całkowity proces prania i suszenia trwa od 40 do 50 min. Agregat chemiczny wyposażony jest w dwa lub trzy zbiorniki ( w zależności od modelu), drycontrol (czyli czujnik suszenia), filtr ekologiczny, filtr dekoloryzujący, filtr włoskowaty, filtr igłowy, wodorozdzielacz, destylator, agregat chłodniczy, wannę retencyjną, komputer sterujący maszyną z oprogramowaniem, pompę mydła. Przy zastosowaniu procesu ciągłej destylacji, rozpuszczalnik znajdujący się w zbiornikach jest zawsze czysty. Proces czyszczenia składający się z dwóch prań pozwala na jednoczesne pranie odzieży jasnej i ciemnej eliminując w większosci przypadów pracochłonną segregację odzieży i nie powodując zabarwień. Zamknięty obieg rozpuszczalnika sprawia, że proces prania jest bezpieczny i przyjazny dla środowiska, gdyż nie zanieczyszcza powietrza i ścieków (dopuszczalny ubytek rozpuszczalnika to 1-3% wagi pranej odzieży). Do atmosfery przedostaje się niewielka ilość rozpuszczalnika (dopuszczalne stężenie 60 mg/m3). Do kanalizacji natomiast rozpuszczalnik nie jest w ogóle odprowadzany, a jedynie czysta woda biorąca udział tylko i wyłącznie w procesie chłodzenia agregatu. Zanieczyszczenia stałe osadzane na filtrach i w destylatorze usuwane są do specjalnego pojemnika oraz oddawane firmie zajmującej się utylizacją odpadów chemicznych.

Proces wykańczania

Wyprana i wysuszona odzież poddawana jest procesowi wykańczania. Do tego celu służy stół do prasowania lub manekin. Stół do prasowania wyposażony jest w nadmuch, odsysanie, podgrzewany blat, ramię pomocnicze, żelazko elektryczno-parowe, system naciągu, oświetlenie oraz wytwornicę pary. Tak wyposażony stół do prasowania pozwala w pełni nadać poprzednią estetyczną formę odzieży ku satysfakcji klienta.

Pakowanie

Po zakończeniu procesu prania i prasowania każda sztuka odzieży wisi na własnym wieszaku; spodnie na odpowiedniej podkładce a spódnica zapięta specjalnymi zapinkami. Przy pomocy pakowarki ręcznej lub pneumatycznej garderoba zostaje indywidualnie zapakowana w folię, a następnie umieszczona na magazynku obrotowym.